Приказ минпрома Нижегородской области от 17.06.2013 N 107п "Об утверждении Конкурсного задания и Методики оценки конкурсного задания областного конкурса профессионального мастерства "Лучший сварщик"

МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ И ИННОВАЦИЙ
НИЖЕГОРОДСКОЙ ОБЛАСТИ

ПРИКАЗ
от 17 июня 2013 г. № 107п

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ КОНКУРСНОГО ЗАДАНИЯ
И МЕТОДИКИ ОЦЕНКИ КОНКУРСНОГО ЗАДАНИЯ ОБЛАСТНОГО КОНКУРСА
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МАСТЕРСТВА "ЛУЧШИЙ СВАРЩИК"

В соответствии с распоряжением Правительства Нижегородской области от 22 мая 2013 года № 1002-р "Об областном конкурсе профессионального мастерства "Лучший сварщик", для обеспечения подготовки, проведения и оценки результатов областного конкурса профессионального мастерства "Лучший сварщик" приказываю:
1. Утвердить прилагаемое Конкурсное задание областного конкурса профессионального мастерства "Лучший сварщик" в соответствии с приложением 1;
2. Утвердить прилагаемую Методику оценки конкурсного задания областного конкурса профессионального мастерства "Лучший сварщик" в соответствии с приложением 2;
3. Контроль за исполнением приказа возлагаю на первого заместителя министра промышленности и инноваций Нижегородской области И.Г. Сазонова.

Министр
В.В.НЕФЕДОВ





Приложение 1
к приказу
министра промышленности и инноваций
Нижегородской области
от 17.06.2013 № 107п

КОНКУРСНОЕ ЗАДАНИЕ
КОНКУРСА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МАСТЕРСТВА "ЛУЧШИЙ СВАРЩИК"

I. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
областного конкурса профессионального мастерства
"Лучший сварщик"

Практическое задание предусматривает выполнение стыковых сварных соединений труб способом ручной дуговой сварки покрытыми электродами под углом 45°

Карта технологического процесса
сварки контрольного сварного соединения (КСС)



Способ сварки - ручная дуговая Основной материал (марка) - труба
ГОСТ 8732-78; Ст. 10, Ст. 20 ГОСТ
8731-74

Наименование (шифр) нормативных Типоразмер, мм:
документов: диаметр - 159;
Соединения сварные стальных толщина стенки - 8;
трубопроводов (ГОСТ 16037-80); длина одного свариваемого элемента
Ведомственные строительные нормы (трубы) - 150
"Строительство магистральных и
промысловых трубопроводов. Сварка"
(ВСН 006-89)

Тип шва - стыковой шов (СШ)

Тип соединения - стыковое (С17) ГОСТ Способ сборки - в сборочном
16037-80 приспособлении, на прихватках

Положение шва при сварке - переменное Требования к прихваткам - 2
при наклонном расположении осей, прихватки равномерно по периметру,
свариваемых элементов под 45° без длина каждой прихватки - 30 - 50
поворота (Н45), выполненное для всех мм; высота - 3 - 3,5 мм
слоев шва способом "на подъем"

Вид соединения - односторонняя сварка Сварочное оборудование - источник
без подкладки (ОС) сварочного тока инверторного типа
(Форсаж 302; Neon ВД 315, Вулкан
Сварочные материалы - электроды типа 315 и др.)
Э50А ГОСТ 9467-75 D 2,5 - 4,0 мм





Режимы сварки Дополнительные
требования

Сварочные Сварочные Диаметр Полярность Сварочный 1. Обеспечить
слои материалы электрода, ток, А плавный переход от
мм сварного шва к
основному металлу
Корневой Электроды 2,5 - 3,0 обратная 80 - 110 без резких
(прихватки) типа Э50А переходов,
подрезов,
Заполняющий Электроды 3,0 - 4,0 обратная 90 - 120 несплавлений по
типа Э50А кромке, непроваров
и других дефектов
Облицовочный Электроды 3,0 - 4,0 обратная 90 - 120 формирования шва.
типа Э50А 2. Обеспечить
чешуйчатость шва
<=1,0 мм.
3. Запрещается
зажигать дугу с
поверхности
заготовки (трубы).
4. Устранение
дефектов и
использование
электрошлифовальной
машинки с
шлифовальным кругом
после выполнения
сварки не
допускается



Перечень и последовательность операций

№ Операция Содержание операций Оборудование
п/п и инструмент

1. Подготовка Зачистить до металлического блеска Электрошлифовальная
кромок кромки и прилегающие к ним машинка,
внутреннюю и наружную поверхности шлифовальный круг,
труб на ширину не менее 20 мм дисковая щетка

2. Сборка Выставить зазор между свариваемыми Электрошлифовальная
контрольного кромками стыкуемых труб. машинка,
сварного Проконтролировать величину зазора шлифовальный круг,
соединения равномерно по периметру стыка в 4 дисковая щетка.
точках. Сборочное
Зафиксировав зазор, выполнить приспособление.
прихватки электродами типа Э50А Сварочный инвертор.
(количество 3 шт., длина 30 - 50 мм) Шаблон сварщика
на режимах согласно таблице "Режимы УШС-1.
сварки" с последующей механической Металлическая
зачисткой их от окалины и шлака (к щетка, молоток,
качеству прихваток предъявляются зубило
такие же требования, как и к
основному сварному шву)

3. Сварка стыка 4.1. Зачистить электрошлифовальной Электрошлифовальная
машинкой начальный и конечный машинка,
участки прихваток для обеспечения шлифовальный круг,
плавного перехода при сварке дисковая щетка.
корневого слоя шва. Сварочный инвертор.
4.2. Выполнить сварку корневого слоя Шаблон сварщика
шва электродами типа Э50А. УШС-1.
4.3. Зачистить корневой слой шва от Металлическая
шлака и брызг. Провести внешний щетка, молоток,
осмотр шва на отсутствие дефектов. зубило
4.4. Произвести сварку заполняющего
и облицовочного слоев шва
электродами типа Э50А на режимах
согласно таблице "Режимы сварки",
выполняя послойную зачистку от шлака
и брызг, а также внешний осмотр шва
на отсутствие дефектов.
4.5. Очистить поверхность
облицовочного слоя шва и околошовную
зону от шлака и брызг наплавленного
металла ни ширину не менее 10 мм
ручной или дисковой щеткой.
4.6. Провести внешний осмотр шва на
отсутствие дефектов.
4.7. Произвести обмер стыка


II. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
областного конкурса профессионального мастерства
"Лучший сварщик"

1. Что такое легированные стали?
1. Содержащие один или несколько элементов в определенных концентрациях, которые введены в них с целью придания заданных физико-химических и механических свойств.
2. Обладающие определенными физико-химическими свойствами за счет снижения содержания углерода, серы, фосфора или термической обработки.
3. Обладающие определенными физико-химическими свойствами после специальной термомеханической обработки.

2. С какой целью выполняют разделку кромок?
1. Для уменьшения разбрызгивания металла.
2. Для удобства наблюдения за процессом сварки.
3. Для обеспечения провара на всю глубину.

3. Какой свариваемостью обладают низкоуглеродистые стали?
1. Хорошей.
2. Удовлетворительной.
3. Плохой.

4. Что обозначают буквы и цифры в маркировке низколегированных сталей?
1. Клейма заводов-изготовителей.
2. Обозначения номера плавки и партии металла,
3. Обозначение химических элементов и их процентный состав.

5. Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и никель в маркировке легированных сталей?
1. Углерод - "У"; никель - "Н".
2. Углерод - "С"; никель - "Л".
3. Углерод не обозначают буквой; никель - "Н".

6. Какие изменения свойств происходят при закалке малоуглеродистых сталей?
1. Пластичность увеличивается, прочностные характеристики не меняются.
2. Возрастают прочностные характеристики, пластичность уменьшается.
3. Возрастает и прочность, и пластичность.

7. Для чего в сталь вводятся легирующие элементы?
1. Для придания стали специальных свойств.
2. Для улучшения свариваемости стали.
3. Для снижения содержания вредных примесей (серы и фосфора) в стали.

8. Укажите, чем отличается СтЗкп от СтЗсп?
1. Содержанием углерода.
2. Содержанием кремния.
3. Содержанием вредных примесей S и P и газов.

9. Для чего производится предварительный и сопутствующий подогрев?
1. Для снижения количества дефектов в сварном шве и ЗТВ.
2. Для выравнивания неравномерности нагрева при сварке, снижения скорости охлаждения и уменьшения вероятности появления холодных трещин.
3. Для снижения содержания водорода в металле шва.

10. Что обозначает в маркировке электродов буква "Э" и цифры, следующие за ней?
1. Марку электрода и номер разработки.
2. Завод-изготовитель и номер покрытия.
3. Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кг/кв. мм.

11. Какие характеристики можно определить при испытаниях образцов металла на растяжение?
1. Предел текучести, предел прочности.
2. Угол загиба.
3. Предел текучести, предел прочности, относительные удлинение и поперечное сужение.

12. Какие характеристики металла определяются при испытаниях на изгиб (плоских образцов) и сплющивание (труб)?
1. Прочность.
2. Пластичность.
3. Прочность и пластичность.

13. Какие характеристики определяют при ударном изгибе?
1. Предел прочности при ударном изгибе.
2. Ударную вязкость.
3. Относительное удлинение при ударном изгибе.

14. Что представляет собой сварной шов при сварке плавлением?
1. Закристаллизовавшийся металл расплавленного электрода или сварочной проволоки.
2. Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.
3. Жидкий металл, полученный сплавлением свариваемых и присадочных материалов.

15. Чем определяются свойства сварного соединения?
1. Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния.
2. Свойствами металла шва и линии сплавления с основным металлом.
3. Свойствами линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния.

16. Как влияет неравномерность нагрева при сварке на величину деформации основного металла?
1. Увеличивает величину деформации.
2. Не влияет на величину деформации.
3. Уменьшает величину деформации.

17. Как влияет увеличение объема наплавленного металла на величину деформации основного металла?
1. Уменьшает величину деформации.
2. Не влияет на величину деформации.
3. Увеличивает величину деформации.

18. Какие сварочные деформации называют остаточными?
1. Деформации, появляющиеся после сварки.
2. Деформации, остающиеся после сварки и полного остывания изделия.
3. Деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок.

19. Как влияет подогрев изделий в процессе сварки на величину остаточных деформаций?
1. Увеличивает деформацию изделия.
2. Уменьшат деформацию изделия.
3. Не влияет.

20. Какие конструктивные элементы характеризуют форму разделки кромок?
1. Смещение кромок, угловатость.
2. Притупление, угол скоса кромки.
3. Способ подготовки, зазор.

21. Какие бывают типы сварных соединений?
1. Односторонние и двусторонние.
2. Стыковые, тавровые, угловые, нахлесточные.
3. Вертикальные и горизонтальные.

22. Как обозначается сварное соединение на чертеже?
1. Указывается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля.
2. Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.
3. Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.

23. Когда должна быть проконтролирована каждая партия сварочных материалов?
1. До начала ее производственного использования.
2. Одновременно с использованием ее для производства продукции.
3. В установленные сроки, независимо от ее производственного использования.

24. Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?
1. Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД и ПТД.
2. Качество зачистки подготовленных под сварку кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей и сборочных единиц.
3. Все параметры, указанные в п. 1 и 2.

25. На какие две основные группы делятся методы контроля по воздействию на материал сварного соединения?
1. Разрушающие и облучающие.
2. Механические и электронные.
3. Разрушающие и неразрушающие.

26. Чем выявляются дефекты формы шва и его размеры?
1. Рентгенографическим методом.
2. Металлографическими исследованиями макроструктуры.
3. Измерительными инструментами и специальными шаблонами.

27. Какие дефекты сварного шва выявляются с помощью радиографического контроля, ультразвуковым и др. равноценными им методами?
1. Трещины, непровары, несплавления, поры, неметаллические и металлические включения.
2. Структурные изменения металла, внутренние напряжения.
3. Качество формирования шва с внутренней и наружной сторон.

28. Что называют включением?
1. Обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.
2. Неметаллическая несплошность.
3. Скопление нескольких пор.

29. Какой должна быть величина силы тока при дуговой сварке в вертикальном положении снизу вверх по сравнению с величиной силы тока в нижнем положении?
1. Сила тока должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.
2. Сила тока должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.
3. Сила тока не зависит от положения сварки.

30. Какие дефекты допускается устранять сварщику (не привлекая руководителя работ) в процессе сварки стыка трубы?
1. Любые дефекты, включая трещины.
2. Трещины и межваликовые несплавления.
3. Поверхностные поры, шлаковые включения, межваликовые несплавления, подрезы.

31. Что называют трещиной?
1. Дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и/или прилегающих к нему зонах.
2. Нарушение сплошности металла.
3. Недопустимое отклонение от требований Правил контроля.

32. Что называют прожогом?
1. Цилиндрическое углубление в сварном шве.
2. Сквозное отверстие в сварном шве.
3. Воронкообразное углубление в сварном шве.

33. Что называют наплывом в металле шва?
1. Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.
2. Дефект в виде металла, натекшего на поверхность свариваемого металла и или ранее выполненного валика и не сплавившегося с ним.
3. Несплавление валика металла шва с основным металлом.

34. Что такое пора?
1. Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной инородным металлом.
2. Дефект сварного шва в виде полоста сферической формы, заполненной шлаком.
3. Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной газом.

35. Какую форму могут иметь поры?
1. Линейную или плоскую.
2. Прямую и кривую.
3. Сферическую и удлиненную.

36. Что такое подрез?
1. Углубление по линии сплавления шва с основным металлом.
2. Острые конусообразные углубления на границе поверхности шва с предыдущим валиком шва или основным материалом.
3. Острые конусообразные углубления на границе поверхности сварного шва с основным материалом.

37. Что такое "непровар"?
1. Дефект в виде отсутствия сплавления между металлом шва и основным металлом по кромке разделки.
2. Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.
3. Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварных швов.

38. Как необходимо произвести заварку удаленного дефектного участка шва, если сварка производилась с предварительным подогревом?
1. С замедленным охлаждением после сварки.
2. На увеличенных режимах сварки.
3. С подогревом.

39. Какие требования предъявляются к качеству исправленного участка шва?
1. Те же, что и к основному шву.
2. Дополнительные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.
3. Специальные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

40. Допускаются ли в сварных соединениях трещины, выявленные при визуальном контроле?
1. Допускаются поперечные трещины в сварных швах.
2. Трещины всех видов и направлений не допускаются.
3. Допускаются микротрещины площадью не более 1 кв. мм.

41. Что такое "ручная дуговая сварка покрытым электродом"?
1. Дуговая сварка, выполняемая не расплавляющимся при сварке электродом.
2. Дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение производятся вручную, а газошлаковая защита расплавленного металла обеспечивается расплавлением и разложением компонентов покрытия.
3. Дуговая сварка, при которой защита дуги и сварочной ванны осуществляется потоком защитного газа, подаваемого в зону сварки с помощью специальных устройств.

42. Что такое "недуговая сварка в защитном газе"?
1. Сварка, при которой защита дуги и сварочной ванны обеспечивается газами, образующимися при плавлении и сгорании электродного покрытия.
2. Дуговая сварка, при которой дуга и расплавленный металл, находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств.
3. Сварка, при которой защита дуги и сварочной ванны обеспечивается слоем сварочного флюса.

43. Что такое "дуговая сварка неплавящимся электродом"?
1. Дуговая сварка, выполняемая не расплавляющимся при сварке электродом.
2. Сварка, выполняемая двумя неплавящимися электродами, между которыми горит дуга.
3. Дуговая сварка в среде углекислого газа.

44. Что такое "дуговая сварка плавящимся электродом"?
1. Дуговая сварка, при которой сварочная ванна защищается газом, образовавшимся в процессе плавления основного металла.
2. Сварка, в процессе которой электрод плавится за счет тепла дуги или газового пламени.
3. Дуговая сварка, выполняемая электродом, который, расплавляясь при сварке, служит присадочным металлом.

45. Что такое "дуговая сварка под флюсом"?
1. Дуговая сварка в защитных газах с добавлением флюса для легирования металла шва.
2. Дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем флюса между непокрытым металлическим электродом и деталью.
3. Процесс сварки, при котором тепло выделяется за счет преобразования электрической энергии в тепловую при прохождении тока через расплавленный флюс.

46. Что такое "импульсно-дуговая сварка"?
1. Процесс, при котором сварочный ток и напряжение изменяются по определенному закону.
2. Дуговая сварка, при которой дугу дополнительно питают импульсами тока по заданной программе.
3. Процесс, при котором сварочный материал подается в сварочную ванну импульсами за счет специального привода.

47. Что является отличительным признаком дуговой сварки порошковой проволокой?
1. Использование специального порошка при сварке проволокой сплошного сечения.
2. Использование электродной проволоки, состоящей из металлической оболочки, заполненной порошкообразным веществом.
3. Использование специальной металлической крошки при сварке проволокой сплошного сечения.

48. Где должен подключаться токопровод к изделиям больших размеров для выполнения сварки?
1. В самом толстом месте конструкции, при условии надежного контакта.
2. В непосредственной близости к месту сварки, при условии надежного контакта.
3. Место крепления токопровода не зависит от места сварки.

49. Какую электрическую величину измеряют электрическим прибором - амперметром?
1. Силу электрического тока в цепи.
2. Напряжение в сварочной цепи.
3. Мощность, потребляемую электрической цепью.

50. Какую электрическую величину измеряют электрическим прибором - вольтметром?
1. Силу электрического тока в цепи.
2. Напряжение в электрической цепи.
3. Электрическую мощность, потребляемую электрической цепью.

51. Каким образом включают в электрическую цепь амперметр для измерения силы электрического тока?
1. Амперметр включают в электрическую цель последовательно с остальными элементами.
2. Амперметр подключают параллельно участку цепи, на котором измеряют силу электрического тока.
3. Амперметр подключают параллельно вольтметру.

52. Каким образом включают в электрическую цепь вольтметр для измерения напряжения на участке электрической цепи?
1. Вольтметр включают параллельно тому участку цепи, на котором измеряют напряжение.
2. Вольтметр включают в электрическую цепь последовательно с остальными элементами цепи.
3. Вольтметр включают последовательно с добавочным резистором и остальными элементами участка цепи.

53. Какой основной критерий при выборе провода для электрических цепей?
1. Исходя из допустимой плотности тока.
2. Исходя из удельного сопротивления проводника.
3. Исходя из удельного сопротивления проводника и его длины.

54. Какова частота промышленного переменного тока, вырабатываемого электростанциями в России?
1. 50 Гц.
2. 60 Гц.
3. 100 Гц.

55. При каком роде тока обеспечивается более высокая устойчивость горения дуги?
1. При переменном.
2. При постоянном.
3. Устойчивость горения дуги не зависит от рода тока.

56. Какой тип источников питания предназначен для сварки на постоянном токе?
1. Сварочные трансформаторы.
2. Сварочные источники любого типа.
3. Сварочные выпрямители, генераторы, тиристорные источники питания.

57. Для чего служит трансформатор?
1. Для преобразования частоты переменного тока.
2. Для преобразования напряжения переменного тока.
3. Для преобразования напряжения постоянного тока.

58. Что такое режим холостого хода сварочного источника питания?
1. Первичная обмотка трансформатора подключена к сети, а вторичная к потребителю.
2. Первичная обмотка трансформатора подключена к сети, а вторичная обмотка разомкнута.
3. Первичная обмотка трансформатора не подключена к сети, а вторичная обмотка замкнута.

59. Какой тип источников питания предназначен для сварки на переменном токе?
1. Сварочные трансформаторы.
2. Сварочные выпрямители.
3. Инверторные источники питания.

60. Что такое сварочный выпрямитель?
1. Преобразователь энергии сети в энергию выпрямленного тока, используемую для сварочных работ.
2. Генератор для преобразования энергии сети в энергию перемененного тока, используемую для сварочных работ.
3. Генератор для преобразования энергии сети в энергию выпрямленного тока, используемую для сварочных работ.

61. Какая внешняя вольт-амперная характеристика наиболее приемлема для ручной дуговой сварки?
1. Падающая.
2. Жесткая.
3. Возрастающая.

62. С какой целью производят прокалку электродов?
1. Для удаления серы и фосфора.
2. Для повышения прочности обмазочной массы.
3. Для удаления влаги из покрытия электродов.

63. Из каких условий выбирают диаметр электрода?
1. В зависимости от полярности тока.
2. В зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.
3. В зависимости от рода тока (постоянный, переменный).

64. Для чего применяется осциллятор?
1. Для возбуждения дуги и повышения устойчивости ее горения.
2. Для повышения качества сварных швов.
3. Для улучшения динамических характеристик источника питания.

65. Как надо подключить источник постоянного тока при сварке на обратной полярности? К какой клемме подключается электрод (держатель) при сварке источником постоянного тока на обратной полярности?
1. Отрицательный полюс к электроду.
2. Положительный полюс к электроду. К клемме "+".
3. Не имеет значения.

66. На какой полярности обеспечивается большее проплавление основного металла при ручной дуговой сварке?
1. На прямой полярности.
2. На обратной полярности.
3. Одинаково,

67. Что обозначает буква "А" в маркировке стали 30ХМА, 30ХГСА?
1. Содержание азота в стали.
2. Содержание алюминия в стали.
3. Пониженное содержание серы и фосфора - сталь высококачественная.

68. От чего зависит величина деформации свариваемого металла?
1. От склонности стали к закалке.
2. От неравномерности нагрева.
3. От марки сварочных материалов.

69. Укажите причины образования горячих трещин.
1. Повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, глубокая и узкая сварочная ванна.
2. Пониженное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, глубокая и узкая сварочная ванна.
3. Повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, широкая сварочная ванна.

70. Когда образуются горячие трещины?
1. В процессе охлаждения металла при температуре 500... 700 градусов Цельсия, вследствие резкого снижения пластических свойств и развития растягивающих напряжений.
2. В процессе затвердевания и охлаждения металла при температуре 1100... 1300 (1100 - 900) градусов Цельсия, вследствие резкого снижения пластических свойств и развития растягивающих напряжений.
3. В процессе затвердевания металла при температуре 1500... 1650 градусов Цельсия, вследствие резкого снижения пластических свойств и развития сжимающих напряжений.

71. Каковы причины образования холодных трещин?
1. Наличие в металле примесей, образующих легкоплавкие соединения и растягивающие напряжения, возникающие при сварке.
2. Нарушение защиты сварочной ванны и попадание в металл шва азота и кислорода.
3. Высокие временные и остаточные сварочные напряжения и снижение пластичности металла шва и околошовной зоны.

72. Укажите, когда образуются холодные трещины.
1. При температурах до 120 градусов Цельсия через длительный промежуток времени.
2. При температурах 250 градусов Цельсия сразу после нагрева шва или через длительный промежуток времени.
3. При температурах 150 градусов Цельсия и ниже сразу после остывания шва или через длительный промежуток времени.

73. Какими технологическими мерами можно предупредить образование холодных трещин?
1. Использованием сварочных материалов с высоким содержанием углерода, серы, ванадия, титана; уменьшением числа проходов за счет сварки с глубоким проплавлением, увеличением амплитуды поперечных колебаний электрода при сварке.
2. Сопутствующим подогревом, снижением содержания водорода в сварном соединении, применением отпуска после сварки.
3. Предварительным и сопутствующим охлаждением, увеличением содержания азота в сварном соединении, применением закалки после сварки.

74. Как влияет характер переноса электродного металла на качество сварного шва?
1. Мелкокапельный регулярный перенос способствует получению бездефектных швов.
2. При крупнокапельном переносе обеспечивается наименьшее содержание водорода в наплавленном металле, что значительно снижает вероятность образования холодных трещин.
3. При мелкокапельном переносе повышается вероятность "примерзания" электрода.

75. Что представляет собой дефект, называемый "кратер шва"?
1. Углубление, образующееся в конце валика под действием давления дуги и объемной усадки металла шва.
2. Воронкообразная впадина на поверхности шва.
3. Место окончания сварки (обрыва дуги).

76. Укажите причины образования непроваров при ручной дуговой сварке.
1. Большая скорость ведения сварки, недостаточная величина сварочного тока.
2. Малая скорость ведения сварки, повышенная величина сварочного тока.
3. Малая скорость ведения сварки, оптимальная величина сварочного тока.

77. Укажите основные причины образования прожога.
1. Завышен сварочный ток относительно толщины свариваемого металла.
2. Низкая квалификация сварщика.
3. Большая сварочная ванна, а следовательно, и ее масса.

78. Как исправлять в сварном шве свищи?
1. Удалением дефектного места до "здорового" металла механическим способом с последующей заваркой.
2. Заваркой с последующей механической обработкой.
3. Выборкой механическим способом дефектного места на всю толщину шва с последующей заваркой выборки.

79. Укажите порядок исправления шва со скоплением газовых пор и шлаковых включений на части его сечения.
1. Дефектный участок сварного шва удаляется до "здорового" металла с образованием U-образной разделки кромок с последующей его заваркой после подтверждения при контроле полноты удаления дефектов.
2. Дефектный участок удаляется полностью с образованием первоначальной формы разделки и последующей заваркой.
3. Дефектный участок не удаляется, а исправляется сваркой.

80. Что такое "газовая сварка"?
1. Дуговая сварка, при которой защита сварочной ванны осуществляется за счет подачи газа.
2. Сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки.
3. Дуговая сварка проволокой сплошного сечения в среде инертного газа.

81. Что обозначает буква "А" и "АА" в маркировке сварочных проволок Св-08А и Св-08АА?
1. Пониженное содержание серы и фосфора в проволоке.
2. Пониженное содержание углерода в проволоке.
3. Пониженное содержание кремния.

82. С какой целью выполняют визуальный контроль сварного соединения?
1. С целью выявления поверхностных дефектов шва.
2. С целью выявления поверхностных дефектов и дефектов формирования шва.
3. С целью выявления несоответствия конструкционных размеров шва требованиям нормативно-технической документации.

83. Какой цвет должны иметь провода электропроводки по всей длине:
1. Иметь разный цвет, при этом цвет должен обозначать назначение проводника.
2. Иметь разный цвет, при этом комбинация цветов не имеет значения.
3. Быть одного цвета: черного или белого.

84. Как заземляется сварочное оборудование?
1. Должен быть предусмотрен приваренный к оборудованию медный провод, расположенный в доступном месте, с надписью "Земля".
2. На оборудовании должен быть предусмотрен болт и вокруг него контактная площадка, расположенные в доступном месте, с надписью "Земля".
3. На оборудовании должен быть предусмотрен зажим, расположенный в доступном месте, с надписью "Земля".

85. На каком расстоянии должны располагаться кабели электросварочных машин от трубопроводов ацетилена и других горючих газов?
1. Не менее 5 м.
2. Не менее 1 м.
3. Не менее 10 м.

86. Какая максимальная длина гибкого кабеля допускается при подключении передвижной электросварочной установки к коммутационному аппарату?
1. 10 м.
2. 15 м.
3. 20 м.

87. На какой минимальной высоте над рабочим местом разрешается подвешивать временную электропроводку?
1. 2,5 м.
2. 3,5 м.
3. 6 м.

88. На какой минимальной высоте над проходами разрешается подвешивать временную электропроводку?
1. 2,5 м.
2. 3,5 м.
3. 6 м.

89. На какой минимальной высоте над проездами разрешается подвешивать временную электропроводку?
1. 2,5 м.
2. 3,5 м.
3. 6 м.

90. В каких случаях ручные электроинструменты (входящие в комплект сварочного оборудования) должны быть выключены и отсоединены от электрической сети:
1. При перерывах в работе и по окончании работы.
2. При смазке и очистке.
3. При смене рабочего инструмента (ножей и пр.).
4. Все ответы правильные.

91. Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А?
1. Для теплоустойчивых низколегированных сталей.
2. Для высоколегированных сталей.
3. Для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

92. Для каких целей используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?
1. Для изменения скорости сварки.
2. Для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.
3. Для дистанционного включения и выключения источника питания.

93. Для каких целей используется схема обратноступенчатой сварки?
1. Для удобства сварки длинных швов.
2. Для предотвращения образования трещин.
3. Для уменьшения сварочных деформаций.

94. С какой характеристикой применяют однопостовые источники питания для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами?
1. С возрастающей характеристикой.
2. С крутопадающей характеристикой.
3. С жесткой характеристикой.

95. Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?
1. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - У. Для сварки легированных конструкционных сталей - Л. Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - Т. Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - В. Для наплавки - Н.
2. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УК. Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛК. Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - ЛТ. Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВЛ.
3. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей - УС. Для сварки легированных конструкционных сталей - ЛС. Для сварки легированных теплоустойчивых сталей - ТС. Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - ВС.

96. Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?
1. С тонким покрытием, с толстым покрытием.
2. С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием.
3. С тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

97. Укажите правильную маркировку, указывающую на толщину покрытия, в обозначении электрода.
1. С тонким покрытием - ТП, со средним покрытием - СП, с толстым покрытием - ТТП, с особо толстым покрытием - ОТП.
2. С тонким покрытием - М, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - Д, с особо толстым покрытием - Г.
3. С тонким покрытием - Т, со средним покрытием - С, с толстым покрытием - ТТ, с особо толстым покрытием - ОТ.

98. Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?
1. С основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.
2. С основным, рудным, целлюлозным и рутиловым покрытием.
3. С основным, целлюлозным и рутиловым покрытием.

99. Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода.
1. С основным покрытием - О, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием - Р.
2. С основным покрытием - Б, кислым покрытием - К, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием - Р.
3. С основным покрытием - Б, кислым покрытием - А, целлюлозным покрытием - Ц и рутиловым покрытием - Р.

100. Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода, например РЖ?
1. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 10%.
2. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве более 20%.
3. Наличие в составе покрытия железного порошка в количестве менее 20%.

101. Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным положениям сварки?
1. Для всех положений - 1; для всех положений, кроме вертикального сверху вниз - 2; для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - 3; для нижнего и нижнего в лодочку - 4.
2. Для всех положений - 0; для потолочного и вертикального сверху вниз - 1; для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости - 2; для нижнего и нижнего в лодочку - 3.
3. Для всех положений - А; для вертикального сверху вниз - В; для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх - Н.

102. С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения сварки сверху вниз?
1. 1, 2 и 3.
2. 1 и 2.
3. 1.

103. Что обозначает цифра 0 в маркировке электрода, указывающей на род и полярность применяемого при сварке тока?
1. Сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.
2. Сварка только на постоянном токе прямой полярности.
3. Сварка только на переменном токе обратной полярности.

104. При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром менее 4 мм?
1. 1 м.
2. 0,75 м.
3. 0,5 м.

105. При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушаться покрытие электрода диаметром 4 мм и более?
1. 1 м.
2. 0,75 м.
3. 0,5 м.

106. Допускаются ли частичные откалывания покрытия электрода при проверке его после падения на стальную плиту?
1. Не допускаются.
2. Допускаются общей протяженностью до 5% длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.
3. Допускаются общей протяженностью до 10% длины покрытой части электрода, но не более 25 мм.

107. Укажите срок годности электродов при соблюдении установленных стандартом условий транспортирования и хранения.
1. Не ограничен.
2. 1 год с момента выпуска.
3. 2 года с момента выпуска.

108. Допускаются ли на поверхности покрытия электродов трещины?
1. Не допускаются.
2. Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более D + 10 мм (D - номинальный диаметр электрода).
3. Допускаются поверхностные продольные трещины, если длина их не более трехкратного номинального диаметра электрода.

109. Какой максимальной глубины допускаются местные вмятины на поверхности покрытия электродов?
1. 50% толщины покрытия.
2. 30% толщины покрытия.
3. 20% толщины покрытия.

110. Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности покрытия одного электрода?
1. Не более двух при суммарной протяженности до 25 мм.
2. Не более трех при суммарной протяженности до 30 мм.
3. Не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм.

111. Допускаются ли местные задиры на поверхности покрытия электродов?
1. Не допускаются.
2. Допускается не более двух задиров на одном электроде.
3. Допускается не более трех задиров на одном электроде.

112. В каких условиях следует хранить покрытые электроды?
1. В сухих помещениях при температуре не ниже плюс 10 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
2. В помещениях или укрытиях в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.
3. В сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

113. Что такое магнитное дутье дуги?
1. Расширение дуги в результате взаимодействия собственного магнитного поля дуги с полем сварочной цепи, посторонними магнитными полями, а также с ферромагнитными материалами.
2. Отклонение дуги от оси электрода в результате действия магнитных полей или ферромагнитных масс при сварке.
3. Сжатие дуги и увеличение проплавления в результате взаимодействия собственного магнитного поля дуги с полем сварочной цепи, посторонними магнитными полями, а также с ферромагнитными материалами.

114. Что обозначает в маркировке типов электродов буква "А", например Э-42А?
1. Улучшенное качество покрытия.
2. Пониженное содержание углерода.
3. Пониженное содержание вредных примесей в наплавленном металле и как следствие его повышенные пластические свойства.

115. Какую роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?
1. Нейтрализуют вредное влияние серы и фосфора в металле шва.
2. Повышают пластичность наплавленного металла.
3. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

116. Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?
1. Защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.
2. Легируют наплавленный металл.
3. Защищают расплавленный металл от разбрызгивания.

117. Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?
1. Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.
2. Придают наплавленному металлу специальные свойства.
3. Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.

118. Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?
1. Легируют металл шва.
2. Повышают механические свойства металла шва.
3. Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

119. За счет чего осуществляется защита расплавленного металла от воздуха при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?
1. За счет шлака, образующегося при плавлении электрода.
2. За счет газа, образующегося при сгорании обмазки.
3. За счет легирования наплавленного металла.

120. Электроды с каким видом покрытия образуют минимальное количество шлака?
1. С основным.
2. С целлюлозным.
3. С рутиловым.





Приложение 2
к приказу
министра промышленности и инноваций
Нижегородской области
от 17.06.2013 № 107п

МЕТОДИКА
ОЦЕНКИ КОНКУРСНОГО ЗАДАНИЯ
КОНКУРСА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МАСТЕРСТВА "ЛУЧШИЙ СВАРЩИК"

МЕТОДИКА
ОЦЕНКИ ПРАКТИЧЕСКОГО И ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ЗАДАНИЙ
И ПОДСЧЕТА БАЛЛОВ ПРИ ПОДВЕДЕНИИ ИТОГОВ ОБЛАСТНОГО КОНКУРСА
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МАСТЕРСТВА "ЛУЧШИЙ СВАРЩИК"

1. ОЦЕНКА ПРАКТИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ

Оценка контрольного сварного соединения производится по балльной системе по следующим параметрам:
визуальный и измерительный контроль параметров сварных швов;
радиографический контроль качества сварки;
контроль времени сварки;
контроль расхода сварочных материалов;
контроль соблюдения технологий сборки и сварки;
контроль соблюдения правил техники безопасности.
По каждому контролируемому параметру участнику конкурса начисляются баллы в соответствии с таблицей.


№ Контролируемый параметр Максимальное количество
п/п баллов

1 Визуальный и измерительный контроль 10

2 Радиографический контроль 20

3 Контроль времени сварки 8

4 Контроль расхода сварочных материалов 4

5 Контроль соблюдения технологии сборки и 4
сварки

6 Контроль соблюдения требований и норм охраны 4
труда

7 Итого: 50


Оценка качества сварного соединения по визуальному, измерительному и радиографическому контролю производится в соответствии с требованиями СТО Газпром 2-2.4-083-2006 "Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов" (нормы оценки качества приведены в таблице 2 СТО Газпром 2-2.4-083-2006 для уровня "А").

1.1. Оценка контрольных сварных соединений
по визуальному и измерительному контролю

1.1.1. При визуальном и измерительном контроле качества контрольных сварных соединений определяется наличие дефектов сборки и наружных дефектов, при этом оцениваются контрольные сварные соединения, не имеющие дефектов, либо имеющие допустимые дефекты:
смещение кромок;
подрезы;
утяжины;
превышение проплава.
1.1.2. Для определения количества баллов по результатам визуального и измерительного контроля экспертной рабочей группе должны быть представлены оценочные листы на каждое контрольное сварное соединение.
1.1.3. За каждое контрольное сварное соединение начисляется максимальное количество баллов.
1.1.4. При наличии по результатам визуального и измерительного контроля недопустимых дефектов в контрольном сварном соединении, баллы не начисляются. Радиографическому контролю это контрольное сварное соединение не подлежит.
1.1.5. За каждый допустимый дефект сборки и наружный дефект в каждом контрольном сварном соединении от максимально возможного количества баллов снимаются штрафные баллы:
смещение кромок - 2 балла;
подрез - 1 балл;
утяжина - 1 балл;
превышение проплава - 0,7 балла.
1.1.6. За каждый 1,0 мм превышения или недостаточности нормативного значения ширины облицовочного шва снимается 0,5 балла.
1.1.7. За каждый 1,0 мм превышения или недостаточности усиления облицовочного шва снимаются 0,5 балла.

1.2. Оценка контрольных сварных соединений
по радиографическому контролю

1.2.1. При радиографическом контроле качества контрольных сварных соединений определяется наличие внутренних дефектов в соответствии с СТО Газпром 2-2.4-083-2006, при этом оцениваются контрольные сварные соединения, не имеющие дефектов, либо имеющие допустимые дефекты:
непровары и несплавления в корне шва;
шлаковые включения (компактные, цепочки, скопление);
поры (сферические, цепочки, скопление).
1.2.2. Для определения количества баллов по результатам радиографического контроля экспертной рабочей группе должны быть представлены соответствующие заключения и рентгенпленки на каждое контрольное сварное соединение.
1.2.3. За каждое контрольное сварное соединение участнику начисляется максимальное количество баллов.
1.2.4. При наличии по результатам радиографического контроля недопустимых внутренних дефектов в контрольном сварном соединении (канальные поры, удлиненные шлаковые включения, несплавления между валиками и по разделке, трещины), баллы не начисляются.
1.2.5. За каждый допустимый внутренний дефект в контрольном сварном соединении от максимально возможного количества баллов снимаются штрафные баллы:
непровар или несплавление в корне шва - 2 балла;
шлаковое включение (одно компактное) - 1 балл;
шлаковые включения (скопление или цепочка) - 2 балла;
пора (сферическая) - 0,5 балла; пора (удлиненная) - 0,7 балла;
цепочка или скопление пор - 1,5 балла.
1.2.6. Если суммарная длина дефектов находится в интервале от 1/8 до 1/6 периметра сварного шва, то по каждому контрольному сварному соединению с дефектами указанной протяженности вычитается еще 1,5 балла.

1.3. Оценка времени сварки контрольных сварных соединений

1.3.1. Определение количества баллов производится по формуле:



- количество баллов по времени сварки каждого контрольного сварного соединения;
8 - максимальное количество баллов за нормативное время сварки каждого контрольного сварного соединения;
- нормативное время сварки каждого контрольного сварного соединения - определяется экспертной рабочей группой до начала конкурса (применительно к контрольному сварному соединению, размеры которого приведены в карте технологического процесса сварки, нормативное время сварки равняется 25 минутам);
- фактическое время сварки каждого контрольного сварного соединения.
Пример:



1.3.2. Для случаев, когда фактическое время сварки каждого контрольного сварного соединения меньше нормативного времени сварки , количество баллов по времени сварки принимается максимальным - 8 баллов.

1.4. Оценка расхода сварочных материалов сварки
контрольных сварных соединений

1.4.1. Определение количества баллов производится по формуле:



- количество баллов по расходу сварочных материалов;
4 - максимальное количество баллов по расходу сварочных материалов на каждое контрольное сварное соединение;
- нормативный расход сварочных материалов на каждое контрольное сварное соединение - определяется экспертной рабочей группой до начала конкурса, шт.;
- фактический расход сварочных материалов на каждое контрольное сварное соединение, шт.
Пример:
= 60 электродов;
= 70 электродов;



1.4.2. Для случаев, когда фактический расход сварочных материалов за каждое контрольное сварное соединение меньше нормативного расхода сварочных материалов , количество баллов по расходу сварочных материалов принимается максимальным - 4 балла.

1.5. Оценка контрольных сварных соединений
за соблюдением технологии сборки и сварки

1.5.1. При контроле за соблюдением технологии сборки и сварки визуальным и измерительным контролем определяется соответствие параметров сборки и сварки требованиям технологической карты, при этом оцениваются:
зазор кромок;
послойная зачистка шва;
количество слоев шва;
режимы сварки.
1.5.2. Для определения количества баллов по результатам визуального и измерительного контроля экспертной рабочей группе должны быть представлены оценочные листы на каждое контрольное сварное соединение.
1.5.3. За каждое контрольное сварное соединение участнику начисляется 4 балла при отсутствии нарушений технологии сборки и сварки контрольных сварных соединений.
1.5.4. За каждое нарушение технологии сборки и сварки в каждом контрольном сварном соединении снимаются штрафные баллы:
несоответствие зазора кромок, размеру на чертеже - 1 балл за каждые 0,5 мм несоответствия;
невыполнение послойной зачистки швов - 1 балл за каждый слой;
изменение количества слоев - 2,5 балла;
отступление от режимов сварки, более чем на 10%, от нормативных значений - 1 балл за каждое отступление.

1.6. Оценка контрольных сварных соединений за соблюдением
требований и норм охраны труда

1.6.1. При контроле за соблюдением требований и норм охраны труда определяется выполнение участниками конкурса требований охраны труда при работе с источниками сварочного тока и электрошлифовальными машинками. При этом оценивается:
применение средств защиты (сварочных масок, защитных очков, щитков);
своевременное обесточивание источников сварочного тока и электрошлифовальных машинок.
1.6.2. Для определения количества баллов за соблюдение требований и норм охраны труда при работе с источниками сварочного тока и электрошлифовальными машинками экспертной рабочей группе должны быть представлены оценочные листы за каждое нарушение по каждому контрольному сварному соединению.
1.6.3. За каждое контрольное сварное соединение участнику конкурса начисляется 4 балла при отсутствии нарушений требований и норм охраны труда.
1.6.4. За каждое нарушение требований и норм охраны труда по каждому контрольному сварному соединению снимаются штрафные баллы (суммарно не более 4-х):
неприменение средств защиты (сварочных масок, защитных очков, щитков) - 1 балл за каждое нарушение;
несвоевременное обесточивание источников сварочного тока и электрошлифовальных машинок - 1 балл за каждое нарушение.

1.7. Итоговая оценка практического задания

1.7.1. Итоговая оценка практического задания по сварке контрольных сварных соединений определяется суммированием баллов при оценке качества каждого контрольного сварного соединения по результатам:
визуального и измерительного контроля;
радиографического контроля качества;
контроля времени сварки;
контроля расхода сварочных материалов;
контроля соблюдения технологии сборки и сварки;
контроля соблюдения требований и норм охраны труда за вычетом штрафных баллов.
1.7.2. Итоговая максимальная оценка практического задания по сварке одного контрольного сварного соединения - 50 баллов.

2. ОЦЕНКА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ

2.1. Оценка теоретического задания производится по 20-балльной шкале по результатам ответов участников конкурса на билеты из 20 контрольных вопросов (тестов).
2.2. На каждый вопрос предусмотрено три варианта ответов, из которых должен быть выбран один правильный ответ.
2.3. За каждый неправильный ответ снимается 0,5 штрафного балла.

3. ИТОГОВАЯ ОЦЕНКА ПО КОНКУРСУ

Итоговая оценка по конкурсу "Лучший сварщик" определяется суммированием баллов при оценке практического и теоретического заданий с учетом штрафных баллов и фиксируется в оценочных листах участников конкурса (приложение 1) и в Сводной оценочной ведомости результатов выполнения конкурсных заданий (приложение 2).





Приложение № 1
к методике
оценки конкурсного задания

Оценочный лист № 1
участника конкурса профессионального мастерства
"Лучший сварщик"

Выполнение практического задания

Номер участника конкурса ____________
Дата выполнения "___" __________ 20__ г.


№ Наименование видов Максим. Сведения Кол-во Итого
п/п контроля возможное о наружных, штрафных баллов
кол-во внутренних дефектах, баллов по видам
баллов нарушениях технологии контроля
для КСС сборки и сварки, норм
охраны труда, норм
времени сварки и норм
расхода сварочных
материалов

1 Визуальный и
измерительный
контроль

2 Радиографический
контроль

3 Время сварки

4 Расход сварочных
материалов

5 Соблюдение
технологии сборки и
сварки

6 Соблюдение норм и
требований охраны
труда

ИТОГО

ИТОГОВАЯ ОЦЕНКА (баллов)


Члены экспертной группы _________________________ _________________________
Ф.И.О. Подпись Ф.И.О. Подпись

_________________________ _________________________
Ф.И.О. Подпись Ф.И.О. Подпись





Приложение 2
к методике
оценки конкурсного задания

СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ
результатов выполнения конкурсных заданий
участниками конкурса профессионального мастерства
"Лучший сварщик"


№ Практическое задание ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ ИТОГО по конкурсу Место в
участника конкурсе
конкурса ИТОГО по практическому Визуальный и Радиографический Время сварки Расход сварочных Соблюдение технологии Соблюдение требований ИТОГО по теоретическому Макс. Кол-во Итоговое
по жребию заданию измерительный контроль контроль материалов сборки и сварки охраны труда заданию возможное штрафных кол-во
кол-во баллов баллов
Макс. Кол-во ИТОГО Макс. Кол-во ИТОГО Макс. Кол-во ИТОГО Макс. Кол-во ИТОГО Макс. Кол-во ИТОГО Макс. Кол-во ИТОГО Макс. Кол-во ИТОГО Макс. Кол-во ИТОГО баллов
возможное штрафных возможное штрафных возможное штрафных возможное штрафных возможное штрафных возможное штрафных возможное штрафных возможное штрафных
кол-во баллов кол-во баллов кол-во баллов кол-во баллов кол-во баллов кол-во баллов кол-во баллов кол-во баллов
баллов баллов баллов баллов баллов баллов баллов баллов

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29




Председатель Конкурсной Члены экспертной
комиссии группы:
Подпись Ф.И.О. Подпись Ф.И.О.

Члены Конкурсной Подпись Ф.И.О.
комиссии
Подпись Ф.И.О. Подпись Ф.И.О.


------------------------------------------------------------------